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石油・ガス
あらゆる段階で証拠を伴うアセットインテグリティ。
現場が直面する現実
回転機械、パイプライン、タンク、プロセス設備。
プロセス設備は、基準値内で稼働する回転機器、静止機器、安全システムに依存しています。保全は完全な追跡性をもって計画、実行、記録される必要があります。
重要アセット
- ポンプ
- 圧縮機
- パイプライン
- 貯蔵タンク
- バルブ
- 回転機械
- プロセス設備
- 安全システム
ISAM360がどう役立つか
石油・ガスにおけるISAM360
予防保全・状態基準保全計画
周期、測定基準値、フォローアップアクションを備えた保全戦略とタスクリスト。
実行証拠
写真、測定値、所見、署名をすべての実行記録に添付します。
信頼性の可視化
実際の業務データから得られるMTBF、MTTR、バックログ、遵守率のKPI。
実際の活用
代表的なユースケース
測定履歴によるポンプ・圧縮機保全
バルブ・安全システムの点検プログラム
資材計画を伴うシャットダウン準備
貴社オペレーションにおけるライフサイクル
同じ規律あるフローを、貴社のアセットに。
01アセット構造化され、仕様が定義され、重要度が評価された物理設備。
02点検現場でのデジタルチェックリストと状態評価。
03異常基準値外の結果や発見事項を、証拠とともに記録。
04作業指示異常が計画され、割り当てられ、追跡可能な作業に変わる。
05資材パーツを依頼、確保、準備し、作業へ払い出す。
06実行写真、測定値、署名とともに現場で作業を実施。
07承認権限に基づく管理のもとでレビュー・完了。
08アセット履歴すべてのステップがアセットに紐づけて記録され、いつでも参照可能。
09KPI現場の実態が経営パフォーマンスへと集約される。
アセット
構造化され、仕様が定義され、重要度が評価された物理設備。
点検
現場でのデジタルチェックリストと状態評価。
異常
基準値外の結果や発見事項を、証拠とともに記録。
作業指示
異常が計画され、割り当てられ、追跡可能な作業に変わる。
資材
パーツを依頼、確保、準備し、作業へ払い出す。
実行
写真、測定値、署名とともに現場で作業を実施。
承認
権限に基づく管理のもとでレビュー・完了。
アセット履歴
すべてのステップがアセットに紐づけて記録され、いつでも参照可能。
KPI
現場の実態が経営パフォーマンスへと集約される。
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鉱業
Think Faster. Decide Safer. Think ISAM360.
石油・ガス向けのISAM360。
デモをご依頼いただければ、貴社のアセットとワークフローに合わせたライフサイクルをご案内します。