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製造業
規律ある保全で生産稼働率を守る。
現場が直面する現実
生産ライン、機械、モーター、プラントユーティリティ。
生産ラインは、機械、駆動装置、ユーティリティ、圧縮空気やプロセスシステムを組み合わせています。計画外のダウンタイムは生産量として現れます — 保全は計画的で、迅速かつ可視化されている必要があります。
重要アセット
- 生産ライン
- モーター
- 機械
- ユーティリティ
- 圧縮機
- 産業設備
ISAM360がどう役立つか
製造業におけるISAM360
ライン単位のアセットモデル
関係性、重要度、ドキュメントを備えてプラント、ライン、機械を構造化します。
予防保全プログラム
タスクリスト、周期、生産実態に紐づくスケジューリングを備えた定期計画。
パフォーマンスKPI
保全・オペレーション管理のための稼働率、MTBF、MTTR、バックログのダッシュボード。
実際の活用
代表的なユースケース
測定基準値とアラートを伴う機械点検
圧縮機・ユーティリティの保全計画
ひとつのボードからのバックログレビューと週次スケジューリング
貴社オペレーションにおけるライフサイクル
同じ規律あるフローを、貴社のアセットに。
01アセット構造化され、仕様が定義され、重要度が評価された物理設備。
02点検現場でのデジタルチェックリストと状態評価。
03異常基準値外の結果や発見事項を、証拠とともに記録。
04作業指示異常が計画され、割り当てられ、追跡可能な作業に変わる。
05資材パーツを依頼、確保、準備し、作業へ払い出す。
06実行写真、測定値、署名とともに現場で作業を実施。
07承認権限に基づく管理のもとでレビュー・完了。
08アセット履歴すべてのステップがアセットに紐づけて記録され、いつでも参照可能。
09KPI現場の実態が経営パフォーマンスへと集約される。
アセット
構造化され、仕様が定義され、重要度が評価された物理設備。
点検
現場でのデジタルチェックリストと状態評価。
異常
基準値外の結果や発見事項を、証拠とともに記録。
作業指示
異常が計画され、割り当てられ、追跡可能な作業に変わる。
資材
パーツを依頼、確保、準備し、作業へ払い出す。
実行
写真、測定値、署名とともに現場で作業を実施。
承認
権限に基づく管理のもとでレビュー・完了。
アセット履歴
すべてのステップがアセットに紐づけて記録され、いつでも参照可能。
KPI
現場の実態が経営パフォーマンスへと集約される。
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Think Faster. Decide Safer. Think ISAM360.
製造業向けのISAM360。
デモをご依頼いただければ、貴社のアセットとワークフローに合わせたライフサイクルをご案内します。